1. Reducer nedetidsfrekvens og skrothastighed
Den unormale nedlukning af produktionslinjen for vinduesklistremaskiner producerer en masse affaldsprodukter, og det vil få produktionseffektiviteten til at falde og øge produktionsomkostningerne. I henhold til de fem elementer menneske, maskine, materiale, metode og miljø, skal du finde ud af den primære årsag til nedetiden for fliselinjen, og derefter håndtere dem én efter én. Hvad angår fliselinjen, er det for at reducere produktionsomkostningerne nødvendigt at sikre en rimelig produktionstidsplan og forsøge at organisere kartonbehandlingen af samme kvalitetsniveau med forskellige kundebehov for at producere sammen. For at reducere produktionsomkostningerne mere effektivt, overvejes faktorer som størrelsen af kartonen også for at minimere det spild, der genereres af paplinjen. Derudover bør pappets areal beregnes specielt for at optimere pappets forarbejdningsareal og reducere unødvendigt spild af materialer. Når bølgemaskinen er planlagt, er det nødvendigt at placere basispapiret af samme papirkvalitet og -bredde, og bredden er fra bred til smal for at reducere antallet af papirændringer og ordreændringer.
For at reducere nedetidshastigheden er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde med beskyttelse og vedligeholdelse af fliselinjeudstyret, give fuldt spil til udstyrets funktion og forbedre produktionseffektiviteten er en effektiv måde at reducere produktionsomkostningerne i forklædning. Vedligeholdelse udføres af operatører og overvåges af udstyr og ledelsespersonale, især lejerne på mekanisk udstyr er glatte for at sikre, at udstyret fungerer godt. Den sekundære beskyttelse udføres af udstyrsbeskyttelsespersonalet, og operatøren hjælper. Først og fremmest skal du være opmærksom på kørsel, kørsel, lækage af udstyrsdamp og justering af udstyrets tilstand. Til renovering udarbejder udstyrsafdelingen en detaljeret eftersynsplan og implementerer den i forhold til de problemer, der opstår ved brugen af udstyret. Blandt dem er den sædvanlige vedligeholdelse af udstyret meget vigtig, og investeringsomkostningerne er mindre, men det er en bedre metode. På den ene side kan det forlænge maskinens levetid og beskytte det normale og stabile arbejde. På den anden side reducerer det også sandsynligheden for mekanisk fejl og udseendet af ikke-defekte produkter. Det sparer også arbejdskraft og materielle ressourcer. Dette er også stedet for at være opmærksom på at reducere omkostningerne ved fliselinjen. Det er også nødvendigt at være opmærksom på den rimelige beholdning af udstyrsreservedele, ikke kun for at reducere kapitalbesættelsen, men også for at sikre rettidige reparationsbehov og sikre produktion.
2. Gennemfør færdighedstransformation og brug nye færdigheder
I produktionen er den vigtigste faktor, der bestemmer kapaciteten af fliselinjen "gennemsnitshastigheden". På nuværende tidspunkt har mange virksomheder, der producerer kartonudstyr, taget nye styringsteknologier i brug for at optimere strømfordelingen og brugen i produktionen af fliser. Sammenlignet med samme type fliselinje, høj hastighed Vinduesklistremaskinens produktionslinje kan nemt opnå den samme produktionskapacitet uden behov for hyppige hastighedsændringer i produktionen, hvilket kan spare 20 procent af strømforbruget og i høj grad reducere spildprocenten i produktion. energi- og materialeforbrug. Fliselinjens stabile arbejde sikrer, at kvaliteten af outputpap altid er ensartet. Ikke kun det, men samtidig er vedligeholdelsesomkostningerne ekstremt lave, hvilket forbedrer udstyrets investeringsafkast. Det intelligente og humaniserede design af det integrerede kontrolpanel og menneske-maskine-grænseflade gør betjeningen af fliselinjen mere intuitiv og enkel og reducerer effektivt vedligeholdelsesomkostningerne og arbejdsomkostningerne.
Ved at bruge produktionsstyringssystemet for vinduesmærkatproduktionslinjen til at kontrollere produktionsomkostningerne, kan produktionseffektiviteten af fliselinjen beregnes mere nøjagtigt, hastigheden af hele produktionslinjen kan synkroniseres, og affaldet kan effektivt reduceres. Brug af en automatisk splejsningsmaskine til splejsning vil i høj grad reducere spildet af basispapiret og kan øge hastigheden og produktionseffektiviteten. Hvis du tænker på omkostninger, skal der installeres mindst én automatisk splejsningsmaskine foran krydsfinerprocessen. Det, der skal lægges vægt på, er valget af produktionsstyringssystemet. Da virksomheden har mange produkter under forskellige produktionsstyring, hvordan man vælger, er nøglepunktet ikke kun prissammenligningen, men hvordan man nøjagtigt opnår formålet med materialebesparelse, især nøjagtigheden af papirændringer. Derudover styrer forsyningscomputeren automatisk mængden af dej i henhold til de forskellige papirkvaliteter og hastigheder, så mellemrummet i dej automatisk kan justeres til at være mindre, når der arbejdes ved høj hastighed, og mængden af dej kan øges passende, når arbejder ved lav hastighed. For at spare mindst 15 procent af pastavolumenet. Med hensyn til temperaturkontroldelen kan computeren desuden automatisk justere tørreområdet på forvarmecylinderen i henhold til papirkvaliteten og køretøjets hastighed for at sikre hårdheden af pappet.
